一、联轴器找正的目的
凡通过联轴器对接的两个轴中心线不重合会使设备在运转过程中产生振动、引起轴承温度升高、磨损，甚至引起整台设备剧烈振动，一些零部件的瞬间损坏，导致设备发生故障不能正常工作。故联轴器找正的目的主要有以下几个方面：
1、最大可能减少两轴相错或相对倾斜过大所引起的振动和噪音。
2、避免轴与轴承间引起的附加径向载荷。
3、保证每根轴在工作中的轴向窜量不受到对方的阻碍。
二、联轴器的找正要求
联轴器找正必须要达到两半联轴器是处于平行且同心的正确位置，这时两轴的中心线处于一条直线上。可以通过在电机和减速机的支脚下用加减垫片的方法来调整。
在现场的实际调整过程中不可能达到两个半联轴器的中心线绝对在同一轴线上，所以在联轴器的安装、调整过程中就必须确定一个误差范围。现把几种常用联轴器同轴度和端面间隙的调整标准进行整理。
三、 联轴器三点打表法找正步骤
1、在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表；
2、将轴转到1点位置，分别将两千分表清零；
3、再将轴转到2点位置，读出数据；
4、再将轴转到3点位置，读出数据；
5、分别计算；
6、将电机前、后脚螺栓松开，在电机前、后脚分别垫、厚的垫片，移动电机，尽量使两联轴器靠紧，再将电机前、后脚螺栓拧紧，在1点位将两千分表清零，在2、3点位读出数据，与设定的允许误差值比较，若没有达到精度要求，重复以上步骤2-6；
7、达到后，将电机前、后脚螺栓稍松开，将千分表保持在3点位，用铜棒敲打可动端的前、后脚，和可动端的中部，进行水平方向找正，直到、在允许误差范围内；
8、达到后，将可动端前、后脚螺栓拧紧，找正结束。
